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反應類壓力容器

反應釜

產品描述↟▩▩·☁:反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不鏽鋼容器↟·☁,根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與引數配置↟·☁,設計條件▩╃↟₪₪、過程▩╃↟₪₪、檢驗及製造▩╃↟₪₪、驗收需依據相關技術標準↟·☁,以實現工藝要求的加熱▩╃↟₪₪、蒸發▩╃↟₪₪、冷卻及低高速的混配反應功能↟↟✘。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓力容器}
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反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器↟·☁,透過對容器的結構設計與引數配置↟·☁,實現工藝要求的加熱▩╃↟₪₪、蒸發▩╃↟₪₪、冷卻及低高速的混配功能↟↟✘。

反應釜廣泛應用於石油▩╃↟₪₪、化工▩╃↟₪₪、橡膠▩╃↟₪₪、農藥▩╃↟₪₪、染料▩╃↟₪₪、醫藥和食品等領域↟·☁,是用來完成硫化▩╃↟₪₪、硝化▩╃↟₪₪、氫化▩╃↟₪₪、烴化▩╃↟₪₪、聚合▩╃↟₪₪、縮合等工藝過程的壓力容器↟·☁,例如反應器▩╃↟₪₪、反應鍋▩╃↟₪₪、分解鍋▩╃↟₪₪、聚合釜等;材質一般有碳錳鋼▩╃↟₪₪、不鏽鋼▩╃↟₪₪、鋯▩╃↟₪₪、鎳基(哈氏▩╃↟₪₪、蒙乃爾▩╃↟₪₪、因康鎳)合金及其它複合材料↟↟✘。


反應釜簡介↟▩▩·☁:

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不鏽鋼容器↟·☁,根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與引數配置↟·☁,設計條件▩╃↟₪₪、過程▩╃↟₪₪、檢驗及製造▩╃↟₪₪、驗收需依據相關技術標準↟·☁,以實現工藝要求的加熱▩╃↟₪₪、蒸發▩╃↟₪₪、冷卻及低高速的混配反應功能↟↟✘。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準↟·☁,常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容器}的標準↟↟✘。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同↟↟✘。生產必須嚴格按照相應的標準加工▩╃↟₪₪、檢測並試執行↟↟✘。不鏽鋼反應釜 根據不同的生產工藝▩╃↟₪₪、操作條件等不盡相同↟·☁,反應釜的設計結構及引數不同↟·☁,即反應釜的結構樣式不同↟·☁,屬於非標的容器裝置↟↟✘。

反應釜是綜合反應容器↟·☁,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計↟↟✘。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟↟·☁,對反應過程中的溫度▩╃↟₪₪、壓力▩╃↟₪₪、力學控制(攪拌▩╃↟₪₪、鼓風等)▩╃↟₪₪、反應物/產物濃度等重要引數進行嚴格的調控↟↟✘。其結構一般由釜體▩╃↟₪₪、傳動裝置▩╃↟₪₪、攪拌裝置▩╃↟₪₪、加熱裝置▩╃↟₪₪、冷卻裝置▩╃↟₪₪、密封裝置組成↟↟✘。相應配套的輔助裝置↟▩▩·☁:分餾柱▩╃↟₪₪、冷凝器▩╃↟₪₪、分水器▩╃↟₪₪、收集罐▩╃↟₪₪、過濾器等↟↟✘。

反應釜材質一般有碳錳鋼▩╃↟₪₪、不鏽鋼▩╃↟₪₪、鋯▩╃↟₪₪、鎳基(哈氏▩╃↟₪₪、蒙乃爾)合金及其它複合材料↟↟✘。反應釜可採用SUS304▩╃↟₪₪、SUS316L等不鏽鋼材料製造↟↟✘。攪拌器有錨式▩╃↟₪₪、框式▩╃↟₪₪、槳式▩╃↟₪₪、渦輪式↟·☁,刮板式↟·☁,組合式↟·☁,轉動機構可採用擺線針輪減速機▩╃↟₪₪、無級變速減速機或變頻調速等↟·☁,可滿足各種物料的特殊反應要求↟↟✘。密封裝置可採用機械密封▩╃↟₪₪、填料密封等密封結構↟↟✘。加熱▩╃↟₪₪、冷卻可採用夾套▩╃↟₪₪、半管▩╃↟₪₪、盤管▩╃↟₪₪、米勒板等結構↟·☁,加熱方式有↟▩▩·☁:蒸汽▩╃↟₪₪、電加熱▩╃↟₪₪、導熱油↟·☁,以滿足耐酸▩╃↟₪₪、耐高溫▩╃↟₪₪、耐磨損▩╃↟₪₪、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要↟↟✘。而且可根據使用者工藝要求進行設計▩╃↟₪₪、製造↟↟✘。


反應釜分類↟▩▩·☁:

1▩╃↟₪₪、按照加熱/冷卻方式↟·☁,可分為電加熱▩╃↟₪₪、熱水加熱▩╃↟₪₪、導熱油迴圈加熱▩╃↟₪₪、遠紅外加熱▩╃↟₪₪、外(內)盤管加熱等↟·☁,夾套冷卻和釜內盤管冷卻等↟↟✘。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度↟·☁,以及所需熱量大小有關↟↟✘。

2▩╃↟₪₪、根據釜體材質可分為碳鋼反應釜▩╃↟₪₪、不鏽鋼反應釜及搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜)▩╃↟₪₪、鋼襯反應釜↟↟✘。

2.1▩╃↟₪₪、碳鋼反應釜

適用範圍↟▩▩·☁:不含腐蝕性液體的環境↟·☁,比如某些油品加工↟↟✘。

2.2▩╃↟₪₪、不鏽鋼反應釜

不鏽鋼反應釜

不鏽鋼反應釜

1▩╃↟₪₪、加熱結構型式

電加熱型↟·☁,夾套型↟·☁,外半管型↟·☁,內盤管型↟·☁,容積為0.01m3~45m3

2▩╃↟₪₪、 材質

碳鋼↟·☁,不鏽鋼↟·☁,耐高溫不鏽鋼↟·☁,耐強酸強鹼不鏽鋼↟·☁,搪瓷或PP材質等↟↟✘。

3▩╃↟₪₪、攪拌型式

斜漿式▩╃↟₪₪、錨式▩╃↟₪₪、框式▩╃↟₪₪、推進式和單(雙)螺旋式↟·☁,且可根據客戶要求設計製造其他型式漿葉↟↟✘。

適用的範圍↟▩▩·☁:適用於石油▩╃↟₪₪、化工▩╃↟₪₪、醫藥▩╃↟₪₪、冶金▩╃↟₪₪、科研▩╃↟₪₪、大專院校等部門進行高溫▩╃↟₪₪、高壓的化學反應試驗↟·☁,用來完成水解▩╃↟₪₪、中和▩╃↟₪₪、結晶▩╃↟₪₪、蒸餾▩╃↟₪₪、蒸發▩╃↟₪₪、儲存▩╃↟₪₪、氫化▩╃↟₪₪、烴化▩╃↟₪₪、聚合▩╃↟₪₪、縮合▩╃↟₪₪、加熱混配▩╃↟₪₪、恆溫反應等工藝過程↟·☁,對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果↟↟✘。

2.3▩╃↟₪₪、搪玻璃反應釜

適用的範圍↟▩▩·☁:廣泛的應用在石油▩╃↟₪₪、化工▩╃↟₪₪、食品▩╃↟₪₪、醫藥▩╃↟₪₪、農藥▩╃↟₪₪、科研等行業↟↟✘。

2.4▩╃↟₪₪、鋼襯PE反應釜

適用的範圍↟▩▩·☁:適用酸▩╃↟₪₪、鹼▩╃↟₪₪、鹽及大部分醇類↟↟✘。適用液態的食品以及及藥品的提煉↟↟✘。是襯膠▩╃↟₪₪、玻璃鋼▩╃↟₪₪、不鏽鋼▩╃↟₪₪、鈦鋼▩╃↟₪₪、搪瓷▩╃↟₪₪、塑焊板的理想換代品↟↟✘。

2.5▩╃↟₪₪、鋼襯PTFE反應釜

適用的範圍↟▩▩·☁:防腐效能極其優良↟·☁,能抗各種濃度的酸▩╃↟₪₪、鹼▩╃↟₪₪、鹽▩╃↟₪₪、強氧化劑▩╃↟₪₪、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質↟↟✘。

3▩╃↟₪₪、按照工作時內壓可分為常壓反應釜▩╃↟₪₪、正壓反應釜↟·☁,負壓反應釜↟↟✘。

4▩╃↟₪₪、按照攪拌形式↟·☁,可分為槳葉式▩╃↟₪₪、錨槳式▩╃↟₪₪、框式▩╃↟₪₪、螺帶式▩╃↟₪₪、渦輪式▩╃↟₪₪、分散盤式▩╃↟₪₪、組合式等↟↟✘。

5▩╃↟₪₪、按照傳熱結構↟·☁,可分為夾套式▩╃↟₪₪、外半管式▩╃↟₪₪、內盤管式及組合式↟↟✘。


反應釜結構↟▩▩·☁:

反應釜由釜體▩╃↟₪₪、釜蓋▩╃↟₪₪、夾套▩╃↟₪₪、攪拌器▩╃↟₪₪、傳動裝置▩╃↟₪₪、軸封裝置▩╃↟₪₪、支承等組成↟↟✘。攪拌裝置在高徑比較大時↟·☁,可用多層攪拌槳葉↟·☁,也可根據使用者的要求任意選配↟↟✘。釜壁外設定夾套↟·☁,或在器內設定換熱面↟·☁,也可透過外迴圈進行換熱↟↟✘。支承座有支承式或耳式支座等↟↟✘。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機↟↟✘。開孔數量▩╃↟₪₪、規格或其它要求可根據使用者要求設計▩╃↟₪₪、製作↟↟✘。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封↟·☁,一般使用壓力小於2公斤↟↟✘。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會採用機械密封↟·☁,一般壓力為負壓或4公斤↟↟✘。

3.在高壓或介質揮發性高得情況下會採用磁力密封↟·☁,一般壓力超過14公斤以上↟↟✘。除了磁力密封均採用水降溫外↟·☁,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套↟↟✘。


反應釜使用注意↟▩▩·☁:

反應釜是一種反應裝置↟·☁,在操作的時候一定要注意↟·☁,否則會因為很多原因造成損壞↟·☁,導致生產被迫停止↟↟✘。反應釜的操作要注意很多方面↟↟✘。

首先↟·☁,一定要嚴格的按照規章制度去操作反應釜↟↟✘。

其次↟·☁,在操作前↟·☁,應仔細檢查有無異狀↟·☁,在正常執行中↟·☁,不得開啟上蓋和觸及板上之接線端子↟·☁,以免觸電;嚴禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程中↟·☁,仔細觀察壓力錶的變化↟·☁,達到試壓壓力↟·☁,立即關閉氮氣閥門開關;升溫速度不宜太快↟·☁,加壓亦應緩慢進行↟·☁,尤其是攪拌速度↟·☁,只允許緩慢升速↟↟✘。

後↟·☁,釜體加熱到較高溫度時↟·☁,不要和釜體接觸↟·☁,以免燙傷;實驗完應該先降溫↟↟✘。不得速冷↟·☁,以防過大的溫差壓力造成損壞↟↟✘。同時要及時的拔掉電源↟↟✘。

同時反應釜使用後要注意去保養↟·☁,這樣高壓釜才能有更好的使用壽命↟↟✘。


反應釜安裝▩╃↟₪₪、操作規範↟▩▩·☁:

1▩╃↟₪₪、高壓釜應放置在室內↟↟✘。在裝備多臺高壓釜時↟·☁,應分開放置↟↟✘。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口↟·☁,應保證裝置地點通風良好↟↟✘。

2▩╃↟₪₪、在裝釜蓋時↟·☁,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰↟↟✘。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上↟·☁,擰緊主螺母時↟·☁,必須按對角▩╃↟₪₪、對稱地分多次逐步擰緊↟↟✘。用力要均勻↟·☁,不允許釜蓋向一邊傾斜↟·☁,以達到良好的密封效果↟↟✘。

3▩╃↟₪₪、正反螺母聯接處↟·☁,只准旋動正反螺母↟·☁,兩圓弧密封面不得相對旋動↟·☁,所有螺母紋聯接件有裝配時↟·☁,應塗潤滑油↟↟✘。

4▩╃↟₪₪、針型閥系線密封↟·☁,僅需輕輕轉動閥針↟·☁,壓緊密封面↟·☁,即可達到良好的密封效果↟↟✘。

5▩╃↟₪₪、用手盤動釜上的迴轉體↟·☁,檢查運轉是否靈活↟↟✘。

6▩╃↟₪₪、控制器應平放於操作檯上↟·☁,其工作環境溫度為10-40℃↟·☁,相對溼度小於85%↟·☁,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體↟↟✘。

7▩╃↟₪₪、檢查面板和後板上的可動部件和固定接點是否正常↟·☁,抽開上蓋↟·☁,檢查接外掛接觸是否鬆動↟·☁,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或鏽蝕↟↟✘。

8▩╃↟₪₪、控制器應可靠接地↟↟✘。

9▩╃↟₪₪、連線好所有導線↟·☁,包括電源線▩╃↟₪₪、控制器與釜間的電爐線▩╃↟₪₪、電機線及溫度感測器和測速器導線↟↟✘。

10▩╃↟₪₪、將面板上“電源”空氣總開關合上↟·☁,數顯表應有顯示↟↟✘。

11▩╃↟₪₪、在數顯表上設定好各種引數(如上限報警溫度▩╃↟₪₪、工作溫度等)然後↟·☁,按下“加熱”開關↟·☁,電爐接通↟·☁,同時“加熱”開關上的指示燈亮↟↟✘。調節“調壓”旋鈕↟·☁,即可調節電爐加熱功率↟↟✘。

12▩╃↟₪₪、按下“攪拌”開關↟·☁,攪拌電機通電↟·☁,同時“攪拌”開關上的指示燈亮↟·☁,緩慢旋動“調速”旋鈕↟·☁,使電機緩慢轉動↟·☁,觀察電機是否為正轉↟·☁,無誤時↟·☁,停機掛上皮帶↟·☁,再重新啟動↟↟✘。

13▩╃↟₪₪、操作結束後↟·☁,可自然冷卻▩╃↟₪₪、通水冷卻或置於支架上空冷↟↟✘。待溫降後↟·☁,再放出釜內帶壓氣體↟·☁,使壓力降至常壓(壓力錶顯示零)↟·☁,再將主螺母對稱均等旋鬆↟·☁,再卸下主螺母↟·☁,然後小心地取下釜蓋↟·☁,置於支架上↟↟✘。

14▩╃↟₪₪、每次操作完畢↟·☁,應清除釜體▩╃↟₪₪、釜蓋上殘留物↟↟✘。主密封口應經常清洗↟·☁,並保持乾淨↟·☁,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭↟↟✘。


反應釜維護↟▩▩·☁:

(1)裝置地↟▩▩·☁:反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內↟·☁,在裝備多臺反應釜時↟·☁,應分開放置↟·☁,每兩臺之間應用安全的防爆牆隔開↟·☁,每間操作室均應有通向室外的通道和出口↟·☁,當存在易爆介質時應保證裝置地通風良好↟↟✘。

(2)開啟包裝後檢查裝置有無損壞↟·☁,根據裝置型號按結構圖將裝置安裝起來↟·☁,所配備件按照裝箱單查清↟↟✘。加熱方式如果是導熱油電加熱↟·☁,請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意↟▩▩·☁:導熱油絕對不允許含有水分)加入↟·☁,加入時將夾套上部的加油口開啟並將夾套中上部的油位口開啟↟↟✘。透過加油口往裡加油↟·☁,待油位口流油時即可;後將油位口擰死↟·☁,勿將加油口擰死以免產生壓力↟↟✘。

(3)釜體▩╃↟₪₪、釜蓋的安裝及密封↟▩▩·☁:釜體和釜蓋採用墊片或錐面與圓弧面的線接觸↟·☁,透過擰緊主螺母使它們相互壓緊↟·☁,達到良好的密封效果↟↟✘。擰緊螺母時↟·☁,必須對角對稱↟·☁,多次逐步加力擰緊↟·☁,用力均勻↟·☁,不允許釜蓋向一邊傾斜↟·☁,以達到良好的密封效果↟↟✘。在擰緊主螺母時↟·☁,不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍↟·☁,以防密封面擠壞或超負荷磨損↟↟✘。對密封面應特別加以愛護↟·☁,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭乾淨↟·☁,特別注意不要將釜體▩╃↟₪₪、釜蓋密封面碰出疤痕↟↟✘。若合理操作↟·☁,可使用上萬次以上↟↟✘。密封面破壞後↟·☁,需重新加工修復方可達到良好的密封效能↟↟✘。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起↟·☁,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞↟↟✘。如果密封是採用墊片(四氟▩╃↟₪₪、鋁墊▩╃↟₪₪、銅墊▩╃↟₪₪、石棉墊等)密封↟·☁,透過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果↟↟✘。

(4)閥門▩╃↟₪₪、壓力錶▩╃↟₪₪、安全閥的安裝透過擰緊正反螺母↟·☁,即達到密封的效果↟·☁,聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉↟·☁,對所有螺絲聯接件在裝配時↟·☁,均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨↟·☁,以免咬死↟↟✘。閥門的使用↟▩▩·☁:針形閥系線密封↟·☁,僅需輕輕轉動閥針↟·☁,壓緊密封面即能達到良好的密封效能↟·☁,禁止用力過大↟·☁,以免損壞密封面↟↟✘。

(5)裝置安裝好後↟·☁,通入一定量的氮氣保壓30分鐘↟·☁,檢查有無洩漏↟·☁,如發現有洩漏請用肥皂沫查詢管路▩╃↟₪₪、管口洩漏點↟·☁,找出後放掉氣體擰緊↟·☁,再次通入氮氣保壓試驗↟·☁,確保無洩漏後開始正常工作↟↟✘。

(6)當降溫冷卻時↟·☁,可用水經冷卻盤管進行內冷卻↟·☁,禁止速冷↟·☁,以防過大的溫差應力↟·☁,造成冷卻盤管▩╃↟₪₪、釜體產生裂紋↟↟✘。工作時當釜內溫度超過100℃時↟·☁,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水↟·☁,保證水溫小於35℃↟·☁,以免磁鋼退磁↟↟✘。

(7)安全裝置↟▩▩·☁:採用正拱型金屬爆破片↟·☁,材質為不鏽鋼↟·☁,按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造↟·☁,出廠時已試驗好↟·☁,不得隨意調整↟↟✘。如果已爆破↟·☁,需重新更換↟·☁,更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定↟·☁,對於超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換↟·☁,經常使用好不超過爆破片的下限壓力的80%↟·☁,更換時應注意爆破片凸面向上↟↟✘。

(8)反應完畢後↟·☁,先進行冷卻降溫↟·☁,再將釜內的氣體透過管路洩放到室外↟·☁,使釜內壓力降至常壓↟·☁,嚴禁帶壓拆卸↟·☁,再將主螺栓▩╃↟₪₪、螺母對稱地鬆開卸下↟·☁,然後小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置於支架上↟·☁,卸蓋過程中應特別注意保護密封面↟↟✘。

(9)釜內的清冼↟▩▩·☁:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物↟·☁,應經常清洗並保持乾淨↟·☁,不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗↟↟✘。


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