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尿素合成塔

產品描述↟✘:尿素合成塔urea synthesis converter氨和二氧化碳在高壓│··✘•、高溫下進行尿素合成的裝置╃│₪│。尿素合成塔是尿素裝置的關鍵裝置之一╃◕·▩╃,它是高壓系統的核心裝置╃◕·▩╃,其合成轉化率的高低對後續的反應起著至關重要的作用╃│₪│。有套筒式和襯裡式兩種╃◕·▩╃,前者因空間利用
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尿素合成塔urea synthesis converter氨和二氧化碳在高壓│··✘•、高溫下進行尿素合成的裝置╃│₪│。尿素合成塔是尿素裝置的關鍵裝置之一╃◕·▩╃,它是高壓系統的核心裝置╃◕·▩╃,其合成轉化率的高低對後續的反應起著至關重要的作用╃│₪│。有套筒式和襯裡式兩種╃◕·▩╃,前者因空間利用率小│··✘•、不鏽鋼用量大╃◕·▩╃,已不被採用╃│₪│。


尿素合成塔襯裡式合成塔多為立式╃◕·▩╃,由高壓筒體│··✘•、封頭│··✘•、底蓋╃│₪│。襯裡層以及內件等組成╃│₪│。高壓筒體由高強度碳鋼製成╃◕·▩╃,結構多采用層板包紮式和熱套式╃◕·▩╃,小型廠還有夾川單層厚鋼板的╃│₪│。襯裡材料採用各種鉻鎳不鏽鋼以及欽│··✘•、錯│··✘•、擔等材料╃◕·▩╃,其中3t4L不鏽鋼較常用.對反應溫度高│··✘•、壓力高的工藝條件則採用99.5`35以f.的╃│₪│。襯裡式合成塔的高徑比較大╃│₪│。欽材甚至昂貴的錯或錯合金╃│₪│。襯裡式合成塔的局性t} }T} .一般不設內件╃◕·▩╃,採用空塔;對高徑比小的合成塔╃◕·▩╃,設定混合器和篩板等內件╃◕·▩╃,以克服物料“返混”現象╃│₪│。


《尿素合成塔技術條件(GB/T 9842-2004)》中的標準與GB 9842—1988相比主要進行了下列變動↟✘:取消了“關於分瓣衝壓球封頭的檢查”;增加了“熱處理爐內氣氛含硫量的控制”;00Cr25Ni22Mo2不鏽鋼的晶間腐蝕五個週期的平均腐蝕率R值由1.5 μm/48 h提高到1.0 μm/48 h;對尿素級00Cr17Ni14Mo2不鏽鋼│··✘•、尿素級00Cr25Ni22Mo2不鏽鋼及熔敷金屬的化學成分控制範圍作了適當的調整;增加了“母材為00Cr25Ni22Mo2不鏽鋼│··✘•、熔敷金屬為00Cr25Ni22Mo2不鏽鋼╃◕·▩╃,母材│··✘•、焊縫及熱影響區在任何方向上選擇性腐蝕深度均不大於70 μm”的規定;氨滲漏試驗改為滲漏試驗╃◕·▩╃,允許採用其他經認可的滲漏試驗方法╃│₪│。


尿素合成塔尿素合成步驟↟✘:

1│··✘•、不迴圈法和部分迴圈法

原料液氨以及淨化後的CO2氣體╃◕·▩╃,經壓縮後進入尿素合成塔╃◕·▩╃,合成反應液經一次減壓分解其中未反應的氨和CO2╃◕·▩╃,舍氨尾氣送往氨加工車間生成銨鹽╃│₪│。未反應物不返回合成系統╃◕·▩╃,故叫不迴圈法╃│₪│。若未反應物經減壓加熱分解╃◕·▩╃,冷凝後部分返回合成系統╃◕·▩╃,稱為部分迴圈法╃│₪│。此法成本高╃◕·▩╃,技術落後╃◕·▩╃,早已淘汰不用╃│₪│。

2│··✘•、溶液全迴圈法

尿素合成反應後╃◕·▩╃,未轉化的反應物氨和CO2經過幾段減壓及加熱分解╃◕·▩╃,將其從尿素溶液中分離出來╃◕·▩╃,然後全部返回合成系統╃◕·▩╃,以提高原料氨和CO2的利用率╃│₪│。此法稱為全迴圈法╃│₪│。按照未反應物氨和CO2的回收方式不同╃◕·▩╃,又分為溶液全迴圈法╃◕·▩╃,氣體分離法(選擇吸附)╃◕·▩╃,漿液迴圈法和熱氣迴圈法等╃│₪│。

①氣體分離法(即選擇性吸收法)╃│₪│。此法採用尿素硝酸水溶液作為吸收劑╃◕·▩╃,選擇吸收分解氣中的氨╃◕·▩╃,吸收液再生後將氨回收╃◕·▩╃,並經壓縮冷凝後返回合成塔╃│₪│。或將減壓加熱分解出的氨│··✘•、CO2和水蒸氣的混合物╃◕·▩╃,用MEA溶液吸收其中的CO2╃◕·▩╃,剩下的氨經冷凝後返回合成塔╃│₪│。

②水溶液全迴圈法╃│₪│。尿素合成後未反應物氨和CO2╃◕·▩╃,經分解分離後╃◕·▩╃,用水吸收成甲銨溶液╃◕·▩╃,然後迴圈回合成系統稱為水溶液全迴圈法╃│₪│。自20世紀60年代起迅速得到推廣╃◕·▩╃,在尿素生產中佔有很大的優勢╃◕·▩╃,至今仍在完善提高╃│₪│。


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