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換熱類壓力容器

再沸器

產品描述☁☁:再沸器是一個能夠交換熱量▩╃,同時有汽化空間的一種特殊換熱器◕╃•☁。再沸器與精餾塔合用是石油化工企業常見的組合工藝裝置▩╃,再沸器安裝在精餾塔底部▩╃,透過再沸器加熱塔底( 蒸餾釜) 的液體▩╃,使其部分汽化併成為上升蒸汽▩╃,為精餾塔的精餾段│☁、提餾段以及塔板汽液兩相傳熱傳質
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再沸器(也稱重沸器)顧名思義是使液體再一次汽化◕╃•☁。它的結構與冷凝器差不多▩╃,不過一種是用來降溫▩╃,而再沸器是用來升溫汽化◕╃•☁。

再沸器多與分餾塔合用☁☁:再沸器是一個能夠交換熱量▩╃,同時有汽化空間的一種特殊換熱器◕╃•☁。在再沸器中的物料液位和分餾塔液位在同一高度◕╃•☁。從塔底線提供液相進入到再沸器中◕╃•☁。通常在再沸器中有25-30%的液相被汽化◕╃•☁。被汽化的兩相流被送回到分餾塔中▩╃,返回塔中的氣相組分向上透過塔盤▩╃,而液相組分掉回到塔底◕╃•☁。

物料在重沸器受熱膨脹甚至汽化▩╃,密度變小▩╃,從而離開汽化空間▩╃,順利返回到塔裡▩╃,返回塔中的氣液兩相▩╃,氣相向上透過塔盤▩╃,而液相會掉落到塔底◕╃•☁。由於靜壓差的作用▩╃,塔底將會不斷補充被蒸發掉的那部分液位◕╃•☁。


再沸器特點☁☁:

1│☁、總傳熱係數是碳鋼│☁、不鏽鋼列管式換熱器的2倍以上;

2│☁、耐溫耐壓高;

3│☁、因自身全圓弧柔性過度結構▩╃,對流體實現變截面流動▩╃,形成正壓差和負壓差▩╃,自除垢│☁、防垢能力非常強;

4│☁、管壁薄(0.8-1.0mm)▩╃,自身波紋結構無應力▩╃,無溫度梯度▩╃,流體溫度幾乎瞬間均一;

5│☁、壓降小;

6│☁、應力分佈均勻▩╃,不出現拉裂變;

7│☁、換熱管束可拆卸│☁、抽出│☁、維修和清洗;

8│☁、換熱面積是同等條件下碳鋼│☁、不鏽鋼的60%即可充分滿足工況條件;


再沸器型別☁☁:

立式☁☁:熱虹吸式│☁、強制迴圈式

臥式☁☁:熱虹吸式│☁、強制迴圈式│☁、釜式再沸器│☁、內建式再沸器

立式熱虹吸☁☁:

▲迴圈推動力☁☁:釜液和換熱器傳熱管氣液混合物的密度差◕╃•☁。

▲結構緊湊│☁、佔地面積小│☁、傳熱係數高◕╃•☁。

▲殼程不能機械清洗▩╃,不適宜高粘度│☁、或髒的傳熱介質◕╃•☁。

▲塔釜提供氣液分離空間和緩衝區◕╃•☁。

臥式熱虹吸☁☁:

▲迴圈推動力☁☁:釜液和換熱器傳熱管氣液混合物的密度差◕╃•☁。

▲佔地面積大▩╃,傳熱係數中等▩╃,維護│☁、清理方便◕╃•☁。

▲塔釜提供氣液分離空間和緩衝區◕╃•☁。

強制迴圈式☁☁:

▲適於高粘度│☁、熱敏性物料▩╃,固體懸浮液和長顯熱段和低蒸發比的高阻力系統◕╃•☁。

釜式再沸器☁☁:

▲可靠性高▩╃,維護│☁、清理方便◕╃•☁。

▲傳熱係數小▩╃,殼體容積大▩╃,佔地面積大▩╃,造價高▩╃,易結垢◕╃•☁。

內建式再沸器☁☁:

▲結構簡單◕╃•☁。傳熱面積小▩╃,傳熱效果不理想◕╃•☁。


再沸器的結垢☁☁:

再沸器在化工廠應用非常廣泛▩╃,再沸器(也稱重沸器)能使液體再一次汽化▩╃,是一個能夠交換熱量▩╃,同時汽化液體的一種特殊換熱器;多與分餾塔合用;物料在重沸器受熱膨脹甚至汽化▩╃,密度變小▩╃,從而離開汽化空間▩╃,順利返回到塔裡◕╃•☁。長期使用後,換熱管中結有物料垢▩╃,當垢層越來越厚,生產效率降低,甚至造成停產事故▩╃,再沸器除垢可採用清洗劑清洗◕╃•☁。

腐蝕☁☁:

在生產過程中▩╃,由於換熱器管板受水分沖刷│☁、氣蝕和微量化學介質的腐蝕▩╃,管板焊縫處經常出現滲漏▩╃,導致水和化工材料出現混合▩╃,生產工藝溫度難以控制▩╃,致使生成其它產品▩╃,嚴重影響產品質量▩╃,降低產品等級◕╃•☁。冷凝器管板焊縫滲漏後▩╃,企業通常利用傳統補焊的方法進行修復▩╃,管板內部易產生內應力▩╃,且難以消除▩╃,致使其它換熱器出現滲漏▩╃,企業透過打壓▩╃,檢驗裝置修復情況▩╃,反覆補焊│☁、實驗▩╃,2~4人需要幾天時間才能修復完成▩╃,使用幾個月後管板焊縫再次出現腐蝕▩╃,給企業帶來人力│☁、物力│☁、財力的浪費▩╃,生產成本的增加◕╃•☁。


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