再沸器

再沸器（也稱重沸器）顧名思義是使液體再一次汽化◕╃•☁。它的結構與冷凝器差不多▩╃，不過一種是用來降溫▩╃，而再沸器是用來升溫汽化◕╃•☁。

再沸器多與分餾塔合用☁☁：再沸器是一個能夠交換熱量▩╃，同時有汽化空間的一種特殊換熱器◕╃•☁。在再沸器中的物料液位和分餾塔液位在同一高度◕╃•☁。從塔底線提供液相進入到再沸器中◕╃•☁。通常在再沸器中有25-30%的液相被汽化◕╃•☁。被汽化的兩相流被送回到分餾塔中▩╃，返回塔中的氣相組分向上透過塔盤▩╃，而液相組分掉回到塔底◕╃•☁。

物料在重沸器受熱膨脹甚至汽化▩╃，密度變小▩╃，從而離開汽化空間▩╃，順利返回到塔裡▩╃，返回塔中的氣液兩相▩╃，氣相向上透過塔盤▩╃，而液相會掉落到塔底◕╃•☁。由於靜壓差的作用▩╃，塔底將會不斷補充被蒸發掉的那部分液位◕╃•☁。

再沸器特點☁☁：

1│☁、總傳熱係數是碳鋼│☁、不鏽鋼列管式換熱器的2倍以上；

2│☁、耐溫耐壓高；

3│☁、因自身全圓弧柔性過度結構▩╃，對流體實現變截面流動▩╃，形成正壓差和負壓差▩╃，自除垢│☁、防垢能力非常強；

4│☁、管壁薄（0.8-1.0mm）▩╃，自身波紋結構無應力▩╃，無溫度梯度▩╃，流體溫度幾乎瞬間均一；

5│☁、壓降小；

6│☁、應力分佈均勻▩╃，不出現拉裂變；

7│☁、換熱管束可拆卸│☁、抽出│☁、維修和清洗；

8│☁、換熱面積是同等條件下碳鋼│☁、不鏽鋼的60%即可充分滿足工況條件；

再沸器型別☁☁：

立式☁☁：熱虹吸式│☁、強制迴圈式

臥式☁☁：熱虹吸式│☁、強制迴圈式│☁、釜式再沸器│☁、內建式再沸器

立式熱虹吸☁☁：

▲迴圈推動力☁☁：釜液和換熱器傳熱管氣液混合物的密度差◕╃•☁。

▲結構緊湊│☁、佔地面積小│☁、傳熱係數高◕╃•☁。

▲殼程不能機械清洗▩╃，不適宜高粘度│☁、或髒的傳熱介質◕╃•☁。

▲塔釜提供氣液分離空間和緩衝區◕╃•☁。

臥式熱虹吸☁☁：

▲迴圈推動力☁☁：釜液和換熱器傳熱管氣液混合物的密度差◕╃•☁。

▲佔地面積大▩╃，傳熱係數中等▩╃，維護│☁、清理方便◕╃•☁。

▲塔釜提供氣液分離空間和緩衝區◕╃•☁。

強制迴圈式☁☁：

▲適於高粘度│☁、熱敏性物料▩╃，固體懸浮液和長顯熱段和低蒸發比的高阻力系統◕╃•☁。

釜式再沸器☁☁：

▲可靠性高▩╃，維護│☁、清理方便◕╃•☁。

▲傳熱係數小▩╃，殼體容積大▩╃，佔地面積大▩╃，造價高▩╃，易結垢◕╃•☁。

內建式再沸器☁☁：

▲結構簡單◕╃•☁。傳熱面積小▩╃，傳熱效果不理想◕╃•☁。

再沸器的結垢☁☁：

再沸器在化工廠應用非常廣泛▩╃，再沸器（也稱重沸器）能使液體再一次汽化▩╃，是一個能夠交換熱量▩╃，同時汽化液體的一種特殊換熱器；多與分餾塔合用；物料在重沸器受熱膨脹甚至汽化▩╃，密度變小▩╃，從而離開汽化空間▩╃，順利返回到塔裡◕╃•☁。長期使用後,換熱管中結有物料垢▩╃，當垢層越來越厚,生產效率降低,甚至造成停產事故▩╃，再沸器除垢可採用清洗劑清洗◕╃•☁。

腐蝕☁☁：

在生產過程中▩╃，由於換熱器管板受水分沖刷│☁、氣蝕和微量化學介質的腐蝕▩╃，管板焊縫處經常出現滲漏▩╃，導致水和化工材料出現混合▩╃，生產工藝溫度難以控制▩╃，致使生成其它產品▩╃，嚴重影響產品質量▩╃，降低產品等級◕╃•☁。冷凝器管板焊縫滲漏後▩╃，企業通常利用傳統補焊的方法進行修復▩╃，管板內部易產生內應力▩╃，且難以消除▩╃，致使其它換熱器出現滲漏▩╃，企業透過打壓▩╃，檢驗裝置修復情況▩╃，反覆補焊│☁、實驗▩╃，2～4人需要幾天時間才能修復完成▩╃，使用幾個月後管板焊縫再次出現腐蝕▩╃，給企業帶來人力│☁、物力│☁、財力的浪費▩╃，生產成本的增加◕╃•☁。